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自調(diào)式防沉降井蓋針對普通井蓋的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)調(diào)整，設(shè)計原理如下：

1、改變井蓋與井圈的鏈接方式;

2、徹底改變了井圈的受力狀況，將近80%以上的行駛荷載直接通過井圈被路面吸收。將井圈看做道路路面的一部分，使之一體化;

3、使井蓋的井圈與路面瀝青層結(jié)合為一個整體，檢查井蓋生產(chǎn)廠家，在外部作用下，井圈會自動隨著路面升降，使其與路面保持在同一水平上，可以避免井圈突出現(xiàn)象;

4、在路面維修時候，雙層檢查井蓋，可以將井蓋井圈拿出來重新安裝。

以下是檢查井蓋的施工流程：

1、基坑開挖

基坑為圓形，直徑1.7m，以井中心為圓心畫圓，瀝青面層采用切割鋸割縫。采用風(fēng)鎬破除結(jié)構(gòu)層，破除范圍應(yīng)小于基坑尺寸，且不得擾動路面結(jié)構(gòu)（嚴(yán)禁產(chǎn)生隆起或裂紋）；基坑預(yù)留邊緣部分采用人工鑿除，保證坑壁整齊、圓順、堅實。基底應(yīng)清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用水沖洗、濕潤。

2、井口砌筑

井口高度不足的應(yīng)按要求長井，檢查井蓋，井口砌磚應(yīng)按檢查井砌筑標(biāo)準(zhǔn)控制，應(yīng)砂漿飽滿、砌筑規(guī)范、尺寸準(zhǔn)確；基底井周部分采用低標(biāo)號混凝土填實、找平。應(yīng)考慮井口高度與加固混凝土的關(guān)系，保證井口上直接安裝鋼筋骨架；砌筑井口直徑（抹面后）應(yīng)與檢查井蓋的有效直徑吻合。

3、鋼筋加工、安裝

鋼筋加工及骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。骨架安裝應(yīng)與井口位置吻合，保證底部保護(hù)層厚度；骨架應(yīng)牢固，并避免踩到造成變形。

4、內(nèi)模制作、安裝

制作牢固、適用的圓形井口模板，并便于安裝和拆除，一般為0.5mm厚鐵皮制作，保證井口尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。鐵皮內(nèi)模以井口和井框限制加固尺寸并起到穩(wěn)固作用。為保證內(nèi)模穩(wěn)固，應(yīng)考慮在井口預(yù)設(shè)簡易支撐。

5、加固時將井蓋與井框卸開，待拆除內(nèi)模后再安裝。采用懸吊可調(diào)式支架固定井框。檢查井蓋開啟方向與垂直于行車方向。

6、高程控制

井蓋安裝高程按測量定位的四個點用“十字法”控制，必須在混凝土振搗完成后準(zhǔn)確復(fù)核，確保一次成優(yōu)。

7、錨固鋼筋安裝

預(yù)埋錨固鋼筋為“U”形或“L”型，采用直徑12以上的螺紋鋼筋，鋼筋按要求埋入井框預(yù)留孔或緊貼井框周圍。

8、混凝土澆筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm?；炷帘砻姹仨毮鎵汗?，混凝土終凝后，應(yīng)將表面浮漿清除或拉毛?；炷帘砻媾c瀝青下面層平齊，并能夠保證井框外露部分與瀝青上面層厚度一致。

9、內(nèi)模拆除后，加固混凝土井口內(nèi)圓要求為不抹面的清水墻；加固混凝土與磚砌井口抹面順接，保證井壁平滑、圓順，抹面應(yīng)密實、壓光。

10、檢查驗收

每個檢驗批（按工作班計）完成后，由項目部質(zhì)檢員組織施工負(fù)責(zé)人、施工隊現(xiàn)場驗收，水泥檢查井蓋，請監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督，完善并保持《檢查井施工檔案》。

11、清理

檢查井內(nèi)、管內(nèi)、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必須清理徹底。井周圍也應(yīng)清理干凈，保證井框及混凝土與瀝青面層結(jié)合緊密。

現(xiàn)在市政工程主要使用的檢查井球墨鑄鐵井蓋、混凝土井蓋或者樹脂復(fù)合材料井蓋。這些檢查井蓋往往在設(shè)計時就提出了對井蓋的承載能力做了規(guī)定，并且現(xiàn)在井蓋無論是鑄鐵還是復(fù)合材料，其塑性、韌性和機(jī)械性能，都得到了提高，符合要求的井蓋有著比碳鋼還高的強(qiáng)度，所以井蓋本身材質(zhì)不存在任何問題，因此分析現(xiàn)有井蓋的安裝方法，存在以下重大缺陷。

1、井蓋座座漿不飽滿，不密實，支墊隨意，井蓋座下有較大或大的空隙，造成座漿層承載能力不足。

2、井蓋座座漿材料強(qiáng)度不足;

3、安裝槽內(nèi)填充材料隨意，未使用砼或未全部使用砼;